🔧 一、明确核心需求

受力与环境：确认模具承受的压力强度⚡️、工作温度范围（是否高温）、是否接触腐蚀性介质（如PVC塑料）等

寿命与精度：根据生产批量确定耐磨性要求；高精度产品需选择热处理变形小的钢材

失效风险：易崩裂场景（如尖角冲压、窄边加工）优先考虑韧性，避免早期断裂

🧱 二、关键材料特性选择

硬度与耐磨性：

冷作模具：硬度需达HRC60左右（如SKD11、Cr12MoV）

热作模具：硬度保持在HRC40-55（如HD钢耐550-600℃高温）

韧性要求：

大型冲压模、精冲模选用抗崩裂材料（如DC53、LG、1.8566）

韧性不足易导致意外崩裂，中断生产

特殊工况适配：

腐蚀环境：选耐蚀钢（如S136H、PAK90）

高温环境：需红硬性强的材料（如高速钢SKH-55）

⚙️ 三、工艺与成本平衡

热处理工艺：

淬火提升硬度，回火增强韧性；工艺不当易导致性能不稳定

表面处理：渗碳、氮化、镀铬可显著提升耐磨耐蚀性

经济性考量：

批量小时选经济型材料（如Cr12MoV）

批量大时投资高性能钢（如粉末冶金钢PM30）延长寿命